福耀集团：穿越周期的定力与信心

产销研基地分布

中国、美国、俄罗斯、德国

日本、韩国等12个国家

产品获得

宾利、奔驰、宝马

奥迪等知名车企认可和选用

市场占有率达34%

位居全球第一

福耀集团作为制造业高质量发展的践行者，四十余年来专注于汽车玻璃，通过科技自立、产品创新、产业升级、质量为本等举措，持续助力产业做精做专，在玻璃这一传统制造领域中闯出新路，成为全球最大的汽车玻璃和汽车饰件一体化解决方案供应商。

科技自立：技术攻坚解决“卡脖子”问题

近年来，世界经济面临多种风险挑战，全球产业链不稳定性和不确定性增加。关键核心技术已成为影响制造企业转型发展的瓶颈，提升制造业核心竞争力刻不容缓。

为打好关键核心技术攻坚战，福耀坚持长周期重投入，打造覆盖汽车玻璃全产业链的自主创新能力。过去十年（2014-2023）的累计研发投入超过88亿元，过去三年（2021-2023）的研发投入增速接近20%。仅2024年前三季度，研发费用就突破12亿元、同比增长23%，创下历史新高。据全国工商联发布的《2024中国民营企业500强调研分析报告》，民企500强平均研发投入强度为2.66%，福耀同期高于这一水平1.5个百分点，充分保障科研队伍与平台的高质量搭建。目前，福耀拥有超过5600人的全球研发团队，占公司总人数的比重超过15%；组建国家认定企业技术中心、院士工作站、博士后科研工作站、国家CNAS认可的检测实验中心等九大国家级科研平台。

凭借领先的研发投入强度，福耀逐步实现核心技术100%自主可控，成功解决了行业14项“卡脖子”技术难题。

截至2024年12月，福耀累计申请专利4175件、持有有效授权专利1716件；主导及参与编制国际、国家、行业、团体等标准共58项，其中参编国际标准4项、国家标准39项、行业标准10项。

在汽车玻璃镀膜、隔热隔紫外、大规格全景天窗等领域，彻底打破我国高端汽车玻璃产品依赖国外进口的格局，并成功开发汽车玻璃支持自动驾驶、车载5G通讯等缺口产品，形成了以福耀为引领的新产业格局。

产品创新：为透明玻璃注入科技和智能

智能网联汽车为百年汽车行业插上想象的翅膀，也在不断重新定义汽车玻璃。从遮风挡雨到显示交互，从安全保护到信号传输，汽车玻璃该往何处去？

未来的答案要从过去写起。

福耀早在1999年就启动新技术探索，用20多年时间打造玻璃工程研究院、创新研究院两大研发机构。福耀技术探索脚步亦从中国走向世界，在福清、长春、天津、上海、苏州、重庆、广州，以及德国莱因加尔滕、美国底特律、日本东京建立10个设计中心，实现全球新车型同步设计，为一片片透明的玻璃注入科技和智能。

福耀陆续推出轻量化的超薄玻璃、可以加热隔热的镀膜玻璃、能够更大面积显示多种行车信息的AR-HUD玻璃、带网联天线的ETC/RFID/5G玻璃、超大视野智能全景天幕玻璃等数十款功能型创新产品，推动高附加值产品的占比不断提升。

在众多新产品中，多种技术复合的全景天幕是福耀以科技驱动、不断解决用户痛点的重要成果。作为智能网联汽车的外观标识，全景天幕将车顶变为一整块玻璃。但超大面积玻璃也带来防晒隔热的困扰。透明玻璃怎样才能如遮阳帘般防晒？这一直是亟待解决的行业性难题。

为此，福耀创新研发遮光系列、滤光系列、御光系列三大遮阳隔热天幕产品。以御光系列天幕为例，该产品赋予玻璃“七十二般变化”，轻触开关即可逐渐调节玻璃颜色：当天幕变暗时可将透光率降低至0.5%以下，在2.5小时暴晒后车内温度比普通天窗玻璃降低9-12℃；当天幕变亮时可恢复高透明度，确保依然能清晰欣赏车外的风景，避免空间压抑感。

正是以遮光系列、滤光系列、御光系列全景天幕为代表的创新产品，为用户带来更舒适智能的美好体验，也为福耀自身发展打开了新的成长空间。

产业升级：“人工智能+”助力智能制造

人工智能已成为国际竞争的新焦点、推动高质量发展的新引擎。

目前，福耀正推进“人工智能+”与大数据深度融合，落地智能管理、设计、排产、检测、服务等应用。其中，智能设计系统利用福耀30年数字化转型积累的48万个本厂编号的海量数据，辅助设计出更智能优质产品；智能检测系统依托每年3亿片玻璃生产的质量数据，保障产品最优交付。

在位于福建福清的福耀绿色智慧工厂内，大规格天窗全自动生产线高效运转。全线7个关键工序布置了9套自动检测系统和2个监测定位系统，通过AI深度学习玻璃的裂纹、气泡等缺陷特征，分散于各个关键工艺环节的光学自动检测系统具备人类水平的分析判别能力，替代人工完成外观、型面、透明度、商标等质检工作，将异常产品通过自动排片系统进行分拣。从原材料到成品全过程智能质量检测，实现了对每一片玻璃的高质量把关。

“人工智能+”是福耀智能制造一个缩影。在工业4.0领域探索十余年，福耀持续推进数字化转型和智能化升级。福耀还构建了全球全连接的工业互联网，分布全球的50多个工厂已有50%以上自制数控机床采用互联传感器等技术接入信息处理中心，以MES制造执行系统为核心，通过信息传递对整个生产过程进行优化管理，从产品订单计划开始直至产品交付，实现数据实时分析和对比，为成本控制、质量保证等经营管理决策提供更多的科学依据。

不仅如此，福耀还打通部门墙消除信息孤岛，并将协同延伸到产业链的上下游。在需求端，福耀实现与全球客户在三大洲十大设计中心、两大研发中心的同步研发设计，将三维设计成果进行仿真并转化为可供生产、验证的技术要求，获得设计与开发的一体化协同能力；再通过与车企订单计划的同步，拉动福耀中转库配送及内部生产计划的下达。在供应端，福耀将自身生产所需物料需求自动推送给供应商，从而提高产业上下游链协同效率降低总体成本。

如今，福耀已经具备了全流程生命周期的复杂数据在线处理能力。经测算，通过创新智能化数据采集技术，福耀集团生产效率提升了30.5%，产品不良率降低30%以上，能源利用率提升12%，新产品设计周期较同行业缩短25%。

通过数字化、网络化、智能化的全连接工厂建设，福耀集团已具备发展“多品种、小批量”的高度柔性生产方式，可以在同一条产线上实现数十种不同汽车玻璃的生产，普通复杂度的玻璃品类切换通常只需1小时，一个车间一年可以生产上万种不同的汽车玻璃。这种高度灵活度，是传统工厂难以完成的“大象转身”操作。

质量为本：为全球客户提供极致产品及服务

质量兴则经济兴，质量强则国家强。福耀将质量视为企业发展之本，实现连续38年零违规，各级政府监督抽查合格率100%。福耀产品得到全球知名汽车厂商的认证和选用，客户满意度连续多年位居行业前列。这一成绩背后，源自福耀持续推进质量提升，不断锤炼迭代，追求从卓越到极致。

以精益人才培养为例，源于福耀以质量为本的DNA。自2007年导入精益六西格玛、QCC质量改进方法，经过十余年的持续改进实施积淀，形成自上而下、向下而上持续改善体系和改善文化，在质量、成本、效益和人才培养上取得显著成果。2024年，建设五星班组共554个，精益带级人才6288名，全集团完成改善提案102659件，年改善提案及QCC收益达改善收益4.9亿元。

“精益人才培养”实施获得了本田、通用、现代、比亚迪、丰田、大众、一汽等客户的认可和信赖，2021年福耀更以“四品一体双驱动”质量管理模式荣获中国质量领域最高奖——中国质量奖。

绿色转型：生产运营的全流程低碳减排

福耀在2022年就制定“双碳战略目标”，规划于2030年实现每万元产值碳排放量比2019年下降50%，2040年实现集团碳中和，2050年实现供应链碳中和。

为了实现双碳目标，福耀从设计、研发、制造等全流程融入绿色理念，将低碳理念贯穿在生产运营的每个环节。

坚持“绿色设计”，以数字化技术提高效率。先进的数字仿真、稳健设计等技术，可帮助研究员将三维设计成果进行仿真并转化为可供生产、验证的技术要求，从而快速确定最优参数，减少实物试验次数。这不仅优化了玻璃质量等性能，而且大大提升了开发效率，使得产品设计周期较同行业缩短25%。

坚持“绿色制造”，以高能效领跑行业。截至2024年底，福耀累计有16个生产基地获得“绿色工厂”认证，废水废气均严格净化处理。工业用水通过中水回用处理系统，回收污水再循环利用；燃料则使用更清洁的天然气代替重油，并通过脱硫脱硝一体化技术减少污染物排放。

探索“绿色能源”，因地制宜开发光热发电。一方面推进生产过程中的余热、烟气回收发电，另一方面推进可再生能源项目建设，利用厂区屋面安装分布式光伏发电系统。2024年光伏发电量同比增长14.5%，达到创纪录的1.13亿度，可满足37000个三口之家的全年用电所需，相当于减排二氧化碳75700吨。

福耀还致力于研发“绿色产品”，持续研究节能降耗创新技术，开发出镀膜隔热玻璃、超隔绝玻璃、太阳能玻璃、轻量化玻璃等产品。

高质量走出去：打造真正“全球化”品牌

国际化发展并成为全球行业龙头，是所有伟大的公司专业专注的必然结果。福耀在1991年首次将产品销往北美地区，并于1995年在美国设立销售中心，2006年在美、德等地设置服务网点，参与国际汽车品牌新车的同步设计。这三步，完成了福耀在产品、市场和服务上的“走出去”，增强对客户的快速响应能力，融入全球汽车产业链。

2010年以后，随着国家“走出去”战略的实施及全球化发展的需要，福耀开始通过在海外布局生产基地，更深入地进入到世界市场的大海中去，打造一个集制造、服务、研发、销售为一体的“全球化”品牌。

其中，2011年投资2亿美元在俄罗斯卡卢加州建立的生产基地，是福耀海外的第一个生产性企业，也是福耀产品出口欧洲的“桥头堡”；2018年在德国莱因加尔滕扩建升级的福耀欧洲公司则承担欧洲增值服务中心的功能，近距离对接宝马、奥迪、大众等欧洲汽车品牌，为其提供产品设计和总成化加工；2019年，福耀收购德国一家铝亮饰条企业成立FYSAM，延伸汽车玻璃模块的原材料产业链，强化福耀的产品集成化能力。

和欧洲的投资模式不同，目前总投资超过16亿美元、在美国五个州的战略布局，则让福耀在美具备了从玻璃原片、汽车玻璃制造、玻璃包边、设计服务、销售为一体的全流程、全供应链体系。

其中，位于俄亥俄州代顿地区的汽车玻璃生产基地是福耀在美投资的核心，也是目前全球最大的汽车玻璃工厂，现有450万套汽车配套玻璃、400万片汽车配件玻璃的生产能力，占全美市场25%的份额。

2024年底，福耀美国镀膜新工厂已完成设备安装，将于2025年正式投产运营。这是北美单体面积最大的镀膜玻璃工厂，具备200万套镀膜配套汽车玻璃的生产能力，更好地满足北美客户对高质量产品的需求。

依托于海外基地的建设投产，以及产品技术水平和服务能力不断提升，福耀海外收入持续增长，不仅在北美和欧洲市场保持强劲势头，在日本、韩国的订单也有所突破，市场占有率不断提升。

目前，福耀已在12个国家建立现代化生产基地和商务机构，包括中国、美国、德国、俄罗斯、日本、韩国、墨西哥、斯洛伐克、匈牙利、意大利、英国、西班牙。全球制造基地，联动位于中、美、德、日的全球10大设计中心、2大研发中心，福耀将实现全球客户需求与供应的互联互通，为全球汽车厂商提供服务，成为中国制造走向世界舞台的一面旗帜。