新质生产力能源一线观察：逐“绿”追“新”，步履不停

纵观人类历史，从薪柴、煤炭到石油、天然气，每一次能源变革都伴随着生产力的巨大跃迁。近日，中新经纬先后走访了中国石化位于川渝地区的江汉油田涪陵页岩气田、中原油田普光气田、西南石油局元坝气田等，近距离了解能源一线在科技赋能、绿色低碳等方面取得的新突破。

“相当于植树1.1亿棵”

页岩气开发功勋井——涪陵页岩气田焦页1HF井。中新经纬 丁丹 摄

提起重庆市涪陵区，大部分人一下子就会想到榨菜。事实上，在这巴山渝水之间，不仅出产这种亿万人喜欢的小菜，地下还蕴藏着丰富的清洁能源——页岩气。

中国石化江汉油田涪陵页岩气田的建设者们更喜欢叫它“涪气”(“福气”的谐音)，从2012年底实现商业开采以来，“涪气”截至目前累计产量已突破650亿立方米，通过“川气东送”管线为长江经济带沿线8个省、市的70多个大中型城市送去洁净能源。根据测算，涪陵页岩气田的成功开发建设，每年可减排二氧化碳1200万吨，相当于植树1.1亿棵，或800万辆经济型轿车停开一年。

页岩气是一种非常规气藏，以游离态或吸附态赋存于页岩裂缝与孔隙中，也被称为“人工气藏”，开采时需要把页岩压碎才能让气体出来，是业界公认的世界级难题，其中水平井钻井和压裂技术尤为关键。对于开采过程，中国石化江汉油田相关负责人向中新经纬做了这样一个比喻：如果把油气资源开采比作“喝豆浆”，常规气藏开采只需要纵向插根“吸管”就能“喝到豆浆”，而页岩气的开采在纵向插入“吸管”后，还需要继续往横向延伸，然后通过压裂把页岩压碎形成通道，才能顺利“喝到豆浆”。

据上述负责人介绍，十余年来，他们与江汉石油工程公司一同，聚焦超长水平井技术难题，开展降摩减阻、轨迹精准控制、防碰绕障等技术攻关，在优快钻井、精准压裂等方面不断积累经验，有效提升单井产量和开发效益，推动实现页岩气田少井高产的目标。截至目前，已成功完钻5口页岩气超长水平井，其中焦页18-S12HF井以4286米刷新国内页岩气井最长水平段纪录。

经过处理的产出水。中新经纬 丁丹 摄

页岩气从地下采出的过程中，大量井底积液会随气体产出。本着“绿色环保开发、资源循环利用”的原则，涪陵页岩气田投运国内首个页岩气产出水处理工程，采用先进的“预处理+双膜减量化+蒸发结晶”工艺流程处理，产出水中的氯化物等物质被蒸汽蒸发，浓缩成工业盐，满足国家环保要求和精制工业盐二级标准要求，可作为副产品外售，处理合格的产出水达到国家污水综合排放一级标准。

涉硫高端装备国产化率达到100%

截至2024年5月末累计生产井口气突破1200亿立方、投产近15年剧毒气体硫化氢不染工区一草一木、累计减排二氧化碳当量1.6亿吨、涉硫高端装备国产化率达到100%……这是踞守“川气东送”龙头、位于四川省达州市的中国石化中原油田普光气田，交出的端牢能源饭碗、长期稳产保供的“普光答卷”。

“川气东送”工程示意图。中新经纬 丁丹 摄

据悉，普光气田主力层具有“四高一深”(即储量丰度高、气藏压力高、硫化氢含量高、二氧化碳含量高、气藏埋藏深)的特点，长期稳产属于世界级难题。为攻克这一难题，普光气田2013年即启动智能气田建设。尤其从2022年开始，搭乘中国5G技术飞速发展的“快车”，普光气田5G建设也蓬蓬勃勃开展起来。5G防爆智能巡检终端、5G智能硫黄装车系统、消防侦检灭火机器人、实时监测管道腐蚀速率的测壁厚传感器……随着一个个应用场景相继实现，5G技术在提高生产效率方面的优势正一点一滴地拓展到气田的勘探开发、生产运行、安全环保、应急指挥、经营管理、服务保障等各业务领域。

值得一提的是，为解决海相地层中的天然气高含剧毒气体硫化氢，普光气田通过创新研发的“热氮吹硫”技术，以及实施的液硫池废气治理改造，将天然气中的硫化氢变害为利产出硫黄。据中国石化中原油田相关负责人介绍，普光气田已成为中国最大的硫黄生产基地，产量占全国三分之一，为磷肥产业及农业发展提供了重要原料支撑，“绿水青山和金山银山，能源饭碗和粮食饭碗，在气田得到了有机统一”。

普光气田牌硫磺。中新经纬 丁丹 摄

对于高含硫气田从业者而言，“卡脖子”总是难以言说的痛。建设之初，普光气田许多涉硫设备材料都依赖进口，实际使用中进口设备的缺点逐步显露出来，比如，价格昂贵、供货周期长、技术支撑不到位、不适应实际生产工况等。在中国石化集团公司的支持下，普光气田走上了关键设备国产化之路。中原油田相关负责人表示，如今从直径只有几厘米的密封圈，到造价上千万的大型机组；从井下作业工具、抗硫管材，到井口设备、集输净化装备，普光气田涉硫高端装备国产化率达到100%。

“可满足2400多万户家庭日常用气需求”

在四川盆地东北部，高低起伏的复杂山区中，世界首个埋深超7000米超深高含硫生物礁大气田——中国石化西南石油局元坝气田便位于此。

作为“川气东送”的重要气源地之一，截至2024年6月20日，元坝气田已持续保持高产稳产9年，累计生产超337亿立方米天然气，其中2024年累计生产天然气超18亿立方米。中国石化西南石油局相关负责人透露，元坝气田目前日产天然气近1200万立方米，“可满足2400多万户家庭日常用气需求”。

据了解，元坝气田气藏具有超深、高温、高压、高含硫化氢、生物礁体小而分散等特点，平均井深7650米，开发风险和建设难度极高。中国石化西南石油局为此攻克系列技术难题，创新形成的“超深生物礁底水气藏(元坝气藏)高效开发技术”入选中国科学技术协会“科创中国”先导技术榜，整体达到国际先进、部分达到国际领先水平，填补了中国开发超深层生物礁气田的空白，元坝气田建设获得国家优质工程奖。

此外，中国石化西南石油局联合西南石油工程公司攻克“一井多礁”钻井技术，实现安全穿越多压力地层，一个井眼蛇形长穿过2至3个礁滩体，9口井实现“十个月完钻，一年建产投产”，单井平均可采储量16亿方，13口单井累产超10亿方。

西南石油局相关负责人介绍，为保障气田安全、绿色、智能、高效管控，元坝气田配套建成中国首座具有自主知识产权的大型天然气净化厂——元坝气田净化厂，天然气总硫回收率超99.9%，获评国家级“绿色工厂”；在国内高含硫气田率先实施“无人值守、集中监控、片区巡检”生产运行管理，集成智能化管控平台，创新“智能决策+安防联动+分区处置+远程复位”场站安全管控技术，建成覆盖2.6万户居民的中国油气行业最大应急疏散广播系统。